《精细石油化工》期刊入选高影响力科技类期刊

近日,中国化工情报信息协会第七次会员代表大会暨石油和化工期刊发展研讨会在北京举行。本次大会全面总结行业发展成果、选举产生新一届领导机构,并隆重颁发石油和化工信息事业四十年突出贡献奖、时代菁英奖,是我国化工情报信息与期刊领域规格高、影响广、意义深远的行业盛会。
《精细石油化工》编辑部凭借扎实的办刊实力与优良学术口碑,一举斩获重要殊荣,入选“高影响力科技类期刊”。
采用烯类单体制备了固相缓释解堵棒。实验结果表明,高效缓释解堵棒的有效成分为75%,缓释时间在1~2d,对碳酸钙的溶蚀率为89%,对N80钢片的腐蚀速率为0.79 g/(m2·h)。解堵工艺施工后,注水量上升至266 m3,压力下降至5.8 MPa,吸水指数上升1.9倍,整体施工面积缩小80%以上。
针对低渗油藏注水开发过程中注水井水驱压力不断升高、注水量欠注严重等问题,采用KH570改性纳米二硫化钼,以CTAB为分散剂制备了一种新型纳米增注剂,评价了其团聚粒径、界面张力、润湿性、长期稳定性及降压增注性能。结果表明:当改性纳米二硫化钼质量分数为0.5%、CTAB质量分数为5%时,可制得溶液平均粒径在90nm的增注剂。在增注剂加量为0.3%时,界面张力降至9.5×10~-3mN/m,石英砂片接触角从40°增至93°,显著改善界面性质与润湿性;对天然岩心注入0.6PV,后续水驱压力下降32.87%,降压效果优于纳米SiO2增注剂(降压率25.6%)。
为提高页岩储层压裂施工过程中压裂液的返排效率,以长链烷基叔胺、环氧氯丙烷以及盐酸作为合成单体,采用溶液聚合法制备一种新型双子表面活性剂SFR,并将其与白油、正丁醇、3%KCl溶液以及蒸馏水相结合,制备了一种新型纳米乳液助排剂SFR-W。评价了SFR-W的粒径分布、表面活性、助排性能以及储层保护性能,并进行了现场应用。实验结果表明:新型纳米乳液助排剂SFR-W的粒径较小(1~12 nm),能够顺利进入页岩储层的微小孔隙中。在SFR-W质量分数为0.5%时,溶液表面张力低至22.36 mN/m,助排率为75.6%,对储层段岩心的渗透率伤害率低于5%。现场应用结果表明,滑溜水压裂液中加入新型纳米乳液助排剂SFR-W后,页岩气井压裂投产后的日产气量显著提升,压裂增产效果较好,适合在同类型页岩储层压裂施工中进一步推广应用。
以溴代丙炔、喹啉为原料合成了炔基喹啉季铵盐缓蚀剂(AQL),通过失重和电化学测试考察了AQL缓蚀剂在60℃、20%HCl溶液中对J55钢的缓蚀性能,采用热力学测试和扫描电镜研究了AQL的缓蚀机理。结果表明:AQL与十二烷基二甲基苄基氯化铵(BAC)复配后表现出优异的缓蚀性能。在60℃、20%HCl、AQL-BAC质量分数为0.5%[m(AQL)∶m(BAC)=4:1]时,对J55钢材的缓蚀速率达到99.92%,腐蚀速率降至0.59 g/(m2·h)。AQL-BAC主要表现为阳极抑制,其吸附过程遵循Langmuir吸附等温线模型。
针对常规凝胶强度和耐温耐盐性能不足、难以对高温高盐裂缝油藏形成有效封堵的问题,引入耐温耐盐聚合物和复合树脂颗粒,研制了耐温耐盐高强度凝胶体系。性能评价结果表明:耐温耐盐凝胶体系在130℃、矿化度39 000 mg/L条件下老化15 d,脱水率为9%;在90℃、矿化度39 000 mg/L条件下老化30 d,黏度保留率为93%;在体系用量0.5 PV时,封堵率在99%以上,封堵性能好。矿场试验效果良好,爬坡压力4.8 MPa,施工后最高日增油超过50m3,阶段增油超过5 000 m3。该体系满足高温高盐裂缝油藏调堵需求。
制备了速溶干粉聚合物增稠剂,采用正交实验法优化了工艺参数,并采用红外光谱法表征了该增稠剂的分子结构。以速溶干粉聚合物型一体化压裂液作为研究对象,在压裂返排液与淡水按照体积比1∶5配制实验用水条件下,评价了速溶干粉聚合物型一体化压裂液的表观黏度、降阻性能、耐温耐剪切性能、破胶性能及对岩心基质伤害,测定了破胶液的表面张力及残渣含量。结果表明:不同黏度的一体化压裂液实验室测试降阻率均大于70%,表现出良好降阻性能;胶液在90℃、170 s-1剪切2 h条件下,尾黏平均值为33.9 mPa·s,具有良好的耐温耐剪切性能;在60~80℃,破胶剂加入量为0.005%~0.030%条件下,破胶液黏度小于5 mPa·s,破胶液的表面张力小于27 mN/m,破胶彻底,破胶液残渣小于100 mg/L的行业标准要求;采用压裂返排液与淡水混合作为配液用水,在中石化西南某区块开展在线混配压裂施工,取得良好的应用效果。
针对传统洗井液毒性大、难生物降解以及易形成二次污染的问题,制备了环保型清洗剂JNS-1。结合复合有机酸除垢剂、环保型缓蚀剂、防垢剂和黏土稳定剂,建立了适合低渗透油藏注水井的环保型洗井液体系,对其综合性能进行了评价和现场应用。结果表明:环保型洗井液体系呈弱酸性,表面张力和界面张力分别低至20.85 mN/m和0.009 2 mN/m,防膨率和防垢率则分别达到了97.67%和93.15%;岩心中注入0.5 PV洗井液后,解堵效率可达104.83%。清洗剂JNS-1和洗井液属于低毒、易降解等级,不含重金属Hg、Cd、Cr、As和Pb。现场应用6口注水井,均取得了良好应用效果,洗井后注水压力明显降低,注水量显著提升。
针对海上稠油注蒸汽开发过程中原油黏度高、流动性差、驱油效率低等技术难题,构建了一种适用于海上耐高温环境的稠油乳化降黏驱油体系。该体系由阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂复配而成,具备优异的耐温耐盐性能。实验结果表明,使用1%质量浓度的表面活性剂体系,在300℃下处理24 h后,降黏率仍可保持在95%以上。可视化驱替实验结果表明:驱油体系在多孔介质中有良好的驱油效果,与单独的主剂相比,其界面张力降低一半以上,有更好的乳化效果,可大幅降低残余油饱和度。
在页岩气钻井中,随着深层页岩气井下温度的升高,常规冲洗隔离液因浊点较低而严重影响油基泥浆的清洗效率。针对这一问题,以聚甲基氢硅氧烷与烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料合成了非离子聚醚有机硅表面活性剂M-Pesc,其浊点为98℃,HLB值为13.2。通过冲洗效率和浊点优化,最终形成的冲洗隔离液体系配方为:2%MPesc+2%AEO-7+2%AES+2.5%磷酸钾+0.5%碳酸钠+0.3%小分子疏水缔合聚合物,优化形成的冲洗隔离液体系耐温140℃,常温下冲洗效率达到了96.2%,清洗后岩心片与水的接触角为13.019°,钢片与水的接触角为10.387°,冲洗隔离液黏度为39 mPa.s。
渤海B油田储层温度高,经过多年注水开发,水窜矛盾突出。针对以上问题,制备了耐温型微凝胶颗粒并开展了静态膨胀性、热稳定性、运移封堵性及提高采收率性能评价。结果表明,当研磨时间为9 min时,可形成粒径中值约为21μm的颗粒。水化膨胀6 d时,粒径由21μm变为16 5μm左右,膨胀倍数为7.8倍。110℃高温下老化180 d,颗粒内部仍然保持稳定的三维网络结构,说明体系具有较好的耐温性能。在长岩心驱油实验中,该颗粒可使岩心原油采收率提高12.33%,具备突破、运移、封堵的特性。耐温型微凝胶颗粒可封堵高温油藏水窜通道,改善水驱流场分布,扩大后续水驱波及体积,为海上高温油田的稳油控水工作提供技术指导。
为评价智能响应型可降解纳米复合微球(SDNM)在老油田储层保护中的应用性能,以木质素为内核,通过乳液聚合接枝p H/温度双响应聚合物,并负载超疏水纳米Si O2,制备了SDNM微球,微球粒径分布均匀且结构稳定。将SDNM加入水基钻井液体系后,对体系流变性、高温高压滤失性能及储层保护性能进行了系统评价。结果表明,加入SDNM后钻井液体系的流变性能得到改善,高温高压滤失量明显降低,并可在井壁形成致密滤饼结构。在模拟解除条件下,SDNM微球发生结构崩解,岩心渗透率恢复率达到≥95%,明显高于传统纳米暂堵剂体系(约70%)及基础钻井液体系(约50%)。SDNM能够在钻井过程中形成有效暂堵并降低滤失,同时在触发条件下实现结构解体,从而提高储层渗透率恢复能力。
采用一锅两步法,以对氯苯甲腈、甲醇钠和苯酚、碳酸钠为原料,先脱氯上甲氧基化反应,再脱甲基化、酸化制备得到对羟基苯甲腈,优化工艺条件为:对氯苯甲腈∶甲醇钠∶苯酚∶碳酸钠∶NMP(摩尔比)=1∶1.1∶1.1∶0.6∶8、相转移催化剂四乙基溴化铵用量0.2%、反应时间6 h、反应温度220℃,对羟基苯甲腈总收率达92%,纯度达98.5%。该工艺无需分离中间产物,简化操作流程,降低生产成本与环境负荷。
开发了一种高效、绿色的水蒸气蒸馏提纯8-羟基喹啉的工艺。最优条件为:加热温度170℃、蒸汽温度160℃、粗品固含量≥60%。在此条件下,提纯收率>95%,产品纯度>99%。热力学分析表明,提高温度显著增强了8-羟基喹啉的蒸汽分压,这是实现高效率蒸馏的理论基础。通过精确调控蒸汽压力和8-羟基喹啉的饱和分压,将蒸出水和产品的比例降至4∶1,废水减排率达85%以上,显著降低了后续处理成本和环境污染。
开发了一种纳米氧化铁水基钻井液体系,通过高温高压试验评价了其流变性、滤失性、堵漏性、储层保护性及摩擦学性能。结果表明,纳米氧化铁水基钻井液在180℃、0.5%加量下性能最优:其动切力达15.2 Pa,较基浆提升134%;对0.5 mm裂缝的封堵压力达5.2 MPa,提升49%以上;高温高压滤失量降至12.7 mL。该体系通过“磁控滚动轴承效应”显著改善摩擦界面润滑状态,摩擦系数降至0.092,磨损量减少71.3%。
采用RAFT可控聚合技术合成了系列绿色油脂基梳形聚合物,以尼日尔油(COⅠ,蜡含量21.2%)与乍得油(COⅡ,蜡含量30.4%)构建了模型油(MOⅠ与MOⅡ),结合流变学与DSC技术,研究了不同侧链结构对蜡结晶行为的调控机制。结果表明:梳形聚合物显著改善原油低温流动性,其中OM-GMS效果最优,可使COⅠ与COⅡ黏度分别下降58.45%与52.31%,屈服应力最大降幅达70.65%;聚合物可提升结晶活化能(MOⅠ与MOⅡ分别提高69.32%与42.19%),延缓结晶进程,长链饱和结构更利于干扰蜡晶有序堆积。研究揭示,绿色油脂基梳形聚合物通过协同共晶与空间位阻效应抑制蜡晶网络形成,为高蜡原油绿色流动改进剂设计提供了理论依据。
以丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵为共聚为单体,合成了一种阳离子聚合物CP-1,并与聚丙烯酰胺类纳米微球(中值粒径小于500 nm)形成复合溶液型选择控水体系NSBA,考察了NSBA在储层孔喉中的选择控水性能。结果表明:经NSBA处理后岩心薄片水相接触角为31.13°,润湿性由亲油性转向亲水性;水相渗透率封堵率大于90%,油相渗透率封堵率低于75%,水相残余阻力系数可达12.89倍,且体系适用储层的渗透率范围为800~15 00 mD。
制备了乳酸锆、乳酸-丙三醇有机锆、乳酸-丙二醇有机锆、乳酸-三乙醇胺有机锆,对比了其中配体比例及类型对所形成冻胶压裂液性能的影响。实验结果表明,按照n(氧氯化锆)∶n(乳酸)=1∶3制备的有机锆交联剂RS130交联HPAM形成的压裂液,在120℃、170 s-1条件下剪切1 h后黏度为201 mPa·s;针对140℃和160℃的使用条件,按照n(氧氯化锆)∶n(乳酸)∶n(丙三醇)=1∶3∶1合成了乳酸-丙三醇有机锆(GY131),按照n(氧氯化锆)∶n(乳酸)∶n(丙二醇)=1∶3∶1合成了乳酸-丙二醇有机锆(BY131),GY131和BY131交联HPAM形成的压裂液在140℃、170 s-1下剪切1 h后压裂液最终黏度仍在100 mPa·s以上,BY131交联HPAM压裂液在160℃、170 s-1剪切1 h后压裂液最终黏度为72mPa·s,具有良好的耐温耐剪切性能。另外,制备的压裂液弹性模量大于黏性模量,表现出较好的悬砂黏弹特征。
总结了聚3,4-乙撑二氧噻吩及其复合物的合成与改性,详细介绍了其在生物电子、药物递送、组织工程、生物传感、光热治疗等医疗领域的应用。探讨了其在材料稳定性与协同性、生物安全性及规模化制备等方面的挑战与限制,并展望其应用前景。
梳理了传统酚醛树脂类降滤失剂磺甲基酚醛树脂(SMP)的合成方法与存在问题,明确了木质素的筛选依据及典型衍生物特性。重点阐述了木质素基降滤失剂的曼尼希反应、接枝共聚、交联改性与生物化学改性技术路径、作用机理,对比分析了改性产品与传统SMP的性能差异。总结了木质素基降滤失剂的研发进展与现存问题,展望了生物改性工艺优化及“结构-性能”精准调控模型构建等未来研究方向。
<正>《精细石油化工》创刊于1984年7月,是经国家科委批准,由中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司主办的公开发行的科学技术刊物。以从事精细石油化工的科技人员为主要读者对象,也可供本专业的科学研究工作者和高等院校师生阅读。《精细石油化工》主要报道国内外以石油为基础和与石油有关的精细化工产品,如油田化学品、日用化工产品、纺织染整助剂、胶黏剂、表面活性剂、合成洗涤剂、催化剂、合成材料助剂、炼油精细化学品及有关中间体等方面的市场动向、生产应用进展和科技成就。设有“专辑”“研究与开发”“综述”“分析测试”“国内外动态”“国内外信息”等栏目。
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