《精细石油化工》期刊被重庆维普资讯评为
2025年度学术影响力进步期刊

学术影响力进步期刊旨在表彰学术质量与影响力上实现显著突破的期刊,是衡量期刊发展潜力与改进成效的重要标尺。
该奖项的核心指标计算方式与“学术影响力卓越期刊”相关,重点以自然年排名上升幅度为筛选核心,最终选取上升幅度超过学科进步均值的期刊。
本年度,共有1075本期刊凭借突出的成长表现获此荣誉。
采用第四代Ziegler-Natta催化剂体系,以二氯二茂钛(Cp_2Ti Cl2 )为主催化剂,以三乙基铝[(C_2H5)_3Al]为助催化剂,以C12为主的C5~C14混合烯烃为单体,采用本体聚合法合成了具有超高相对分子质量的石油减阻剂(α-烯烃类聚合物)。采用正交实验法确定的最佳条件为:(Et)_3Al用量为0.15 mL;Z-N催化剂用量为0.020 g;Cp_2Ti Cl2催化剂用量为0.030 g;在5℃下聚合180 min。在此条件下,聚合物的Mw为4 716 253,Mn为1 218 235,多分散系数(Mw/Mn)为3.871,减阻率为33.87%。
针对高含水油藏深部调剖需求,制备了一种基于阴阳离子单体的自聚集调剖剂。通过优化主单体、阴阳离子单体及交联剂配比,确定了最佳配方为(质量分数):主单体10%、阳离子单体20%、阴离子单体15%、交联剂0.5%、引发剂0.5%。性能测试表明,该调剖剂在常温至90℃条件下,二次聚集率≥85%;在50 g/L矿化度水中可快速团聚成胶,110 g/L矿化度水中稳定分散,耐温抗盐性能优异。岩心驱替实验显示,调剖剂在孔隙中值1.5~2.5倍时兼具良好注入性与封堵稳定性,承压强度≥15 MPa,可有效改善非均质油藏深部驱替效果。
针对均相纳米微乳液对高温高盐耐受力弱的问题,研究了表面活性剂类型、亲水基团组合、混合油相及无机盐对均相纳米微乳液耐温性能的影响,并构建了一种耐温耐盐的均相纳米微乳液体系。室内性能评价结果表明:该体系兼具高温(95℃)与高盐(NaCl加量约40 g/L)耐受性。制备的均相纳米微乳液离心稳定性良好,平均粒径为12.52 nm,具有良好的润湿改性功能,高温高盐条件下稳定存在15 d以上,对沥青质和石蜡具有优异的溶解能力,模拟油砂洗油率24 h达89.94%。
以油酸、羟乙基二胺、环氧乙烷合成的羟乙基二胺油酸咪唑啉单体(YQH-12)为主剂,优选出分散剂APE和防乳化剂XP-3,在5%NaCl溶液中水溶性良好,不分层,并且能够有效降低YQH-12的乳化倾向。复配8%BGA+10%BD-X后形成了一种复合缓蚀剂,该缓蚀剂能够有效抑制剂CO2和H_2S腐蚀。通过动态腐蚀评价实验模拟现场工况条件,在50µg/g条件下,X65钢材腐蚀速率降低至0.046 mm/a,缓蚀率达到94.72%。
为实现高硫凝析气的高效深度脱硫,开发了一种凝析油整体氧化-精馏集成新工艺。以某盆地高硫凝析气(硫含量约8 000 mg/L)为对象,采用七钼酸铵为催化剂在50℃、n(Mo)∶n(S)=1∶100、n(H_2O2)∶n(S)=4∶1条件下反应12h,将有机硫化合物氧化为高沸点砜/亚砜,再经精馏分离实现硫的定向迁移。结果表明,凝析气中硫脱除率达91%以上,残余硫含量降至7 mg/L,所得汽油馏分的辛烷值为76,密度为0.794 g/cm3,烃类组成与常规的馏分氧化+吸附工艺相当。
基于相转移亲核取代原理,制备了低温低含水适用的原油脱氯剂,优化反应条件为:n(聚乙二醇)∶n(NaOH)∶n(Cl~-)=20∶50∶1,V(无水乙醇)∶V(模拟油)=1∶5,搅拌速度3 000 r/min时,反应时间85 min。评价结果表明:在低温(40~70℃)、低含水(4%~10%)条件下对模拟原油有机氯脱除率可达68%~91%,对常用的有机氯产品(环氧氯丙烷等)有机氯脱除率可达92%。
建立了一种双靶单色X-射线荧光聚焦激发快速同时测定煤及煤灰中12种元素的分析方法。试样采用硼酸塑形镶边粉末压片,通过银靶材X光管,经锗双曲面弯晶衍射出银L_α 2.984 keV单色线,同时锗双曲面弯晶作为二次靶激发出锗K_α 9.876 keV和K_β 10.983 keV单色线,共同聚焦于激发煤或煤灰样片,配套碳窗硅漂移探测器,搭载全息基本参数算法软件,较好地检测了煤及煤灰中含量从常量到微量的12种元素成分(Na、Mg、Al、Si、P、S、Cl、K、Ca、Ti、Mn、Fe),其中7种元素RSD<5.0%,5种元素RSD<8.0%,满足生产实际需求,同时提升了试样适应性和定量准确度。
以衣康酸二丁酯(DBI)和α-烯烃(α-十二烯、α-十四烯)为原料,通过本体自由基共聚的方法,采用滴加的反应方式制备了聚酯聚α-烯烃基础油(PEPAO),并对其进行了结构表征。实验结果表明:在引发剂加入量为30 g,共聚反应温度在115~160~oC条件下,得到共聚物润滑理化指标较优,黏度指数超过135,部分共聚物黏度指数超过150。同时,随着共聚反应温度的升高,α-烯烃的转化率逐步变大,最高可达91.23%,PEPAO的运动黏度也随之增大,氧化诱导时间超过75 min,可达90 min。在相同反应条件下,α-十二烯和衣康酸二丁酯共聚形成的PEPAO12倾点更低,黏度和黏度指数也更低。
制备了两种孔道结构差异较为明显的柴油加氢催化剂,考察了催化剂的体积比分别为7∶3和3∶7时对柴油加氢反应产物分布的影响。结果表明,体积比为3∶7时,两种催化剂的平均脱硫率、脱氮率比体积比为7∶3时分别高出1.50%、0.92%。从柴油加氢反应产物分布来看,体积比为3∶7时,催化剂的加氢深度更深:产物中一环烷烃减少1.50%,二环烷烃和三环烷烃则分别增加了5.57%、2.53%,且四氢萘、茚满趋向于进一步加氢生成烷基苯,更进一步加氢生成饱和烃。产品的总饱和烃含量增加,总环烷烃含量增加,总芳烃、总双环芳烃、总单环芳烃含量均减少。尤其是体积比为3∶7时,柴油加氢反应所得产物的总饱和烃含量及总环烷烃含量增加较为明显,表现出较好的多环芳烃加氢饱和能力,加氢产物中的总饱和烃、总环烷烃增加量较体积比为7∶3时分别高1.23%、1.03%。
为适应新的船用燃料油标准的变化,开发了一种简单有效低成本的处理燃料油调合组分油的工艺,并使用氧化萃取技术对蜡油进行了研究。结果表明:蜡油氧化萃取脱硫最佳实验条件为5%(质量分数,下同)的氧化剂,0.5%的四丁基溴化铵相转移剂,5%的甲酸催化剂,在60℃水浴搅拌反应1.5 h。以N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂,在剂油质量比为1∶1条件下,脱硫率达到72.89%,收率为70.99%。混合蜡油中硫化物易被氧化的顺序为二苯并噻吩类>苯并噻吩类>噻吩类。
以偏钛酸和碳酸钾为原料,高温固相反应合成了四钛酸钾(K_2Ti_4O7)纳米棒,经离子交换合成了四钛酸(H_2Ti_4O7)纳米棒,再经高温脱水、晶型转变合成了金红石型TiO2纳米棒(250 nm×2.87µm)。以金红石型Ti O2纳米棒为基底,SbCl3与Sn Cl4为Sb与Sn源,经水解、煅烧制备了核壳结构的TiO2@Sb-Sn O2棒状纳米复合导电材料,表面电阻最低为187Ω/sq,具有良好的导电性。在苯乙烯聚合过程中,将KH-570改性后的Ti O2@Sb-Sn O2棒状纳米复合导电材料原位掺杂到聚苯乙烯微球中,合成了Ti O2@Sb-Sn O2/聚苯乙烯抗静电复合微球。在质量分数4%TiO2@Sb-Sn O2掺杂量时,TiO2@Sb-Sn O2/聚苯乙烯复合材料的表面电阻为3.28×1010Ω/sq。掺杂Ti O2@Sb-Sn O2导电材料赋予聚苯乙烯复合材料良好的抗静电性能。
制备了温敏性PNIPAM/SiO2纳米复合材料,并将其用于环保型自适应钻井液体系。评价结果表明:纳米复合材料在井下发生了可逆相转变,形成了动态网络结构,使钻井液性能能够自适应调节。在高温高压(HPHT)工况下,该体系表现出更优的综合性能,其中岩心渗透率恢复率提高至85%,页岩膨胀率降至8%,页岩分散量降低至1.0 g。同时,滤饼更薄、更致密,滤失控制能力明显增强。
报道了一条新的赭曲霉毒素A(OTA)全合成路线。以2-碘-6-甲氧基苯甲酸为起始原料,经环化、Rieche甲酰化等8步反应合成了消旋体OTA,总收率达33%。通过制备液相色谱分离出两种手性构型的OTA对映体。所合成的化合物均通过质谱、核磁等进行了表征和鉴定。
以超高矿化度玛湖地表盐水为溶剂,优选了增黏剂、降滤失剂、缓蚀剂等助剂,构建了一套适合玛湖1井区的超高矿化度玛湖盐水基修井液体系。该修井液配方为:240 mL玛湖盐水+60 mL清水+4%膨润土+0.5%PAC-HV+0.3%PAC-LV+1%重质超细碳酸钙(3 000目)+0.6%ODD+0.2%NTA+重晶石。室内实验结果表明:该体系流变性能良好,FLAPI滤失量为4.4 mL,防膨率达95.42%,腐蚀速率小于0.020 00 mm/a,且经100℃高温老化16 h后其流变性能、降滤失性能、防膨性能及缓蚀性能基本不变。
针对常规油基聚合物微球调驱体系在渤海油田部分区块注入性不佳等问题,采用分散聚合法,将丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酸在引发剂作用下聚合,制备了三元共聚水基聚合物微球。性能评价结果表明:三元共聚水基聚合物微球粒径分布均匀,中值粒径619 nm,具备良好的分散性、注入性和封堵性。在渗透率1 000×10-3µm2条件下3 000 mg/L微球溶液阻力系数为2.14,残余阻力系数不22.6;可有效封堵储层深部喉道,使得喉道半径降低46.9%;3 000 mg/L三元共聚水基聚合物微球体系在渗透率为2 000×10-3µm2时,最终采收率为82.1%,优于渗透率为3 000×10-3µm2时的采收率76.0%。
针对水力压裂作业中对低密度强悬浮支撑剂的性能需求,基于表面活性剂支撑剂改性理论,制备了具有四阳离子基团和长疏水尾链的高性能表面活性剂FCWS。进一步以沉降速率为标准对石英砂改性,最佳改性条件为:pH值=8,w(FCWS)=0.035%,反应温度60℃,反应时间120 min。在该条件下,FCWS改性的石英砂的沉降速率为0.62 mm/s,较未改性石英砂沉降速率降低了85.3%。改性前石英砂接触角为58.037°,FCWS改性后接触角为100.617°,表明FCWS改性后石英砂表面的疏水性大幅度改善,石英砂与水分子之间的排斥力增大,有利于增强悬浮能力。FCWS改性后石英砂的Zeta电位绝对值是改性前的2倍,FCWS改性能有效使石英砂颗粒之间的静电斥力明显增大,颗粒间不容易聚沉,增强系统稳定性。
针对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的改性处理及其与纳米材料的复合体系研究进展进行了系统梳理。指出石油行业纳米基材的研发方向调整为有机改性体系、有机/有机-无机杂化体系以及有机纳米微球体系,并且新型材料与EVA类降凝剂复合成都稳定性及降凝效果显著增强,为优化原油低温流变性提供了新思路。
综述了现行高纯石英砂的提纯技术。在“酸浸、水淬、酸洗、磁选、微波、超声、高温氯化、煅烧”相关联合工艺条件下,可获得纯度为4N8及以上的高纯石英砂。石英砂提纯技术的应逐渐向高品质、低能耗、低成本,且有利于环境保护的绿色组合工艺进行发展。
<正>《精细石油化工》创刊于1984年7月,是经国家科委批准,由中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司主办的公开发行的科学技术刊物。以从事精细石油化工的科技人员为主要读者对象,也可供本专业的科学研究工作者和高等院校师生阅读。《精细石油化工》主要报道国内外以石油为基础和与石油有关的精细化工产品,如油田化学品、日用化工产品、纺织染整助剂、胶粘剂、表面活性剂、合成洗涤剂、催化剂、合成材料助剂、炼油精细化学品及有关中间体等方面的市场动向、生产应用进展和科技成就。设有“专辑”“研究与开发”“综述”“分析测试”“国内外动态”“国内外信息”等栏目。
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